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長網法硅酸鈣板生產安全操作規程

長網法硅酸鈣板生產線開機準備與操作  

長網法硅酸鈣板與纖維水泥平板系統安全操作規程

   長網法硅酸鈣板與纖維水泥平板生系統包括:配料系統、制漿機系統、回水系統、儲漿機、穩漿機、加壓器、均漿機、噴漿機、小料層成型機、脫水系統、長網主機、接坯機。(以下簡稱長網制板系統)

配料與制漿系統安全操作規程   

1、配料與制漿開機前準備

(1)開機前檢查各機械設備的各個潤滑部位是否有適量的潤滑油、油位是否正常,各緊固件是否松動,閥門開關是否靈活有效,管道是否通暢,泵是否正常,檢查確認后方可進入開機程序。

檢查各個安全附件是否完好。

檢查各機械設備周圍是否有閑雜人等靠近,機械設備上有無疑物影響設備的正常運行。檢查確認后方可開機。

核對配方工藝表及投料順序有否明顯錯誤。

根據配方工藝表核定儲備材料是否滿足當班生產需要。

發現自己崗位不能處理或無權處理的問題及時上報。

2、配料與制漿投料前準備

(1)檢查儲料筒是否有料:石英粉、石灰汾、水泥、紙漿等。

(2)打漿機攪運行是否正常,減速機、磨漿機內油位及運轉是否正常,油位過低及時加油。

(3)清、渾水水位是否到位。

(4)檢查空壓機運轉和制板主機壓力是否正常,螺旋輸送機或者下料器運轉是否正常,各個下料口及計量通道是否暢通準確,發現問題及時處理,時處理完畢然后再開機。

3、配料與制漿操作

(1)接班時要了解微機(PLC)運行情況及攪拌機、螺旋輸送機等設備運行情況是否正常,各開關、閥門是否靈活準確啟閉靈活,檢查各計量罐計量裝置是否正常,計量是否準確。發現異常問題及時通知本班電工、鉗工,并協助其進行維修。達不到標準不簽收交接班表由上一班處理。

熟悉上一班生產情況,嚴格按照工藝操作規程精心操作,準確計量,粉料計量允許誤差≤1%,紙漿(含水≤30%)計量允許誤差≤0.5%,外加劑允許誤差≤0.05%,渾水、清水分三次加入,計量允許誤差≤5%。并按順序均勻的投入到打漿機攪拌罐中。(生產不同的產品投料順序不一樣,制漿濃度7%—20%)

  配料完畢后,攪拌時間由工藝表中打漿工藝確定。適時測量混合漿濃度及制漿效果,如果濃度不符合生產工藝要求,應根據實際情況加水或原材料后,重新測量料漿濃度,直至料漿濃度符合生產工藝要求,然后用高溫蒸氣,使料漿溫度達到預定溫度(如有要求才須加溫,多數產品不加溫的)。

  當料漿溫度和濃度都符合生產工藝要求時,用電鈴或者其它方式通知主機手,將攪拌好的漿液泵送加入到儲漿機內,并立即送漿到穩漿機內。

  認真操作,避免漏配、錯配現象的發生,保證料漿濃度及質量的連續穩定,以免給小料層成型機、主機脫水、毛毯上形成料層帶來不穩定的影響,相關人員應密切配合,遇到問題采取果斷處理措施。做好各種原料的用量記錄(準確、全面)。下班交生產辦。

  按照工藝參數要求精心操作,如濃度、攪拌時間等必須控制在規定的時間內,使料漿攪拌均勻,各項工藝參數符合要求。

  要和主機手配合好,避免因配合不好造成放漿或者供漿不足。 做好配料,打漿原始記錄。

4、設備的維護和保養

(1)應盡可能避免微機(PLC)電器進入粉塵或者水。

(2)做好本崗位的環境衛生和設備衛生,每天下班前將打漿機內清理沖洗干凈。將紙漿計量、外加劑罐內及的剩漿積料清理干凈。

(3)檢查并緊固各機械設備的緊固螺栓。

(4)關閉電源,關閉計量罐卸料閥門。

(5)發現設備有故障或異?,F象,及時通知維修工,并協助其完成檢查維修,并做好維修記錄。

5、配料與制漿系統安全操作規程重點

(1)每鍋加入水量不能大于本鍋計算產量的濕板的含水總量,計量是以干料計算的,全部用水必須是生產線回水:清、渾水。多用渾水少用清水其它來源的水不能加入。

(2)配料和制漿崗位要和主機手配合好,特別是配方當中加入了膠凝材料的配方,更不能打懶漿。

(3)紙漿含水≤30%,含水盡可能小。

(4)保證料漿濃度及打漿質量的連續穩定。

(5)渾水、清水分三次加入。

二、放漿與小料層成型及下坯安全操作規程

1、放漿開機前準備

(1)開機前檢查各機械設備的各個潤滑部位是否有適量的潤滑油、油位是否正常,各緊固件是否松動,閥門開關是否靈活有效,管道是否通暢,泵是否正常,檢查確認后方可進入開機程序。

(2)檢查各個安全附件是否完好。

(3)檢查各機械設備周圍是否有閑雜人等靠近,機械設備上有無疑物影響設備的正常運行。檢查確認后方可開機。

(4)核實成型網型號是否準確及使用班次。

(5)檢查儲漿機、穩漿機內是否清潔、底閥是否處在關閉位、攪拌是否正常無異響然后穩漿機內加注清水到溢流口(自來水或者地下水等)。

(6)檢查均漿器高位水箱水位是否到位。

(7)發現本崗位不能處理或無權處理的問題及時上報。

2、下坯開機前準備(主機)

(1)開機前檢查各機械設備的各個潤滑部位是否有適量的潤滑油、油位是否正常,各緊固件是否松動,閥門開關是否靈活有效,管道是否通暢,泵是否正常,檢查確認后方可進入開機程序。

(2)檢查各個安全附件是否完好。

(3)檢查各機械設備周圍是否有閑雜人等靠近,機械設備上有無疑物影響設備的正常運行。檢查確認后方可開機。

(4)檢查毛毯的使用情況及交接班記錄,更換新毛毯要確認型號是否準確(型號的確定根據生產的產品品種、配方決定)。

(5)檢查胸輥、伏輥膠面的使用情況是否出現局部凸凹、脫膠、直線度、硬度。

(6)檢查伏輥懸掛是否靈活、伏輥是否放下、是否同小料層成型機平行。

(6)檢查空壓機的運行是否正常,胸輥加壓壓力表參數時實調整。

(7)檢查毛毯、成型網的松緊及位置。

3、放漿與小料層成型及下坯上漿前準備工作

(1)開動主機低速運行毛毯≤20M/分鐘,觀察主傳動是否有異響、平穩。

(2)加注清水(自來水或者地下水等)檢查加壓器是否正常無異響有效。

(3)加注清水(自來水或者地下水等)檢查噴漿機出口是否正常均勻。

(4)加注清水(自來水或者地下水等)檢查放漿閥是否靈活有效。

(5)逐步把毛毯提速到60M/分鐘,同時打開洗滌水、全部真空泵、打布器,運行半小時,新毛毯運行2小時。

(6)檢查洗滌水噴口有無堵塞,水壓是否滿足須要,檢查真空泵真空箱負壓脫水情況,檢查打布器力度是否要調整,調正成型網及毛毯。

(7)檢查小料層成型機的運轉情況。

(8)檢查小料層打斷器運轉情況。

(9)檢查成型筒下坯刀進出是否正常。

(10)觀察主機有否異常,及時調整。

(11)接坯機、堆垛機正常的情況下進入放漿生產。

4、放漿與小料層成型及下坯操作

(1)停止清水加入。

(2)關閉一二號成型機,含加壓器放漿閥,原穩漿機內清水不用放出。

(2)調小三號機放漿閥打開三號機儲漿機送漿泵,三號穩漿機內加注料漿。

(4)觀察小料層成型機的上料情況調整放漿閥的大小,真空度。

(5)三號機正常后開啟二號機,方法同上。

(6)二號機正常后開啟一號機,方法同上。

(7)觀察毛毯的上漿與脫水情況調節脫水真空度及車速。

(8)調節伏輥的壓力。水份大不上料加壓反之減壓。

(9)調整胸輥的壓力,水份大不上成型筒加壓反之減壓,做低密度板壓力調小反之調大。

(10)開始的五張板坯做回料處理。

(11)調整厚度進正式生產。

(12)回水在生產時間內泵送到渾水罐時流量要均勻。

(13)從地坑中補水在生產時間內要均勻,到清水罐溢流口出水停止補水。

5、放漿與小料層成型及下坯停機操作重點

(1)毛毯的便用情況:載料能力、脫水能力。

(2)成型網的過濾能力、透氣能力。

(3)胸輥、伏輥的加壓壓力。

(4)每個調整只能小幅度進行。

三、接壞與堆垛安全操作規程

(1)檢查各機械設備周圍是否有閑雜人等靠近,機械設備上有無疑物影響設備的正常運行。

(2)開機前檢查各機械設備的各個潤滑部位是否有適量的潤滑油、油位是否正常,各緊固件是否松動,檢查確認后方可進入開機程序。

(3)開啟手動模式檢查接坯機皮帶運行是否正常,是否跑偏。

(4)檢查各開關是否有效。

(5)檢查堆垛機(三工位)皮帶運行是否正常,是否跑偏。

(6)檢查飛刀(合金刀)刀片是否完好,防護罩是否有效,調整間隙不能接觸任何金屬。(本條要經常做發現問題立刻處理)

(7)小車(吊架)前后上下運行是否順暢。

(8)升降機上下運行是否順暢。

(9)模板、墊架、周轉小車是否到位。

(10)分清高溫用周轉小車還是低溫用周轉小車。

(11)清理模板、墊架、周轉小車上的雜物。

(12)檢查吸盤的負壓及換向閥是否有效。

(13)檢查風機運轉是否正常。

(14)檢查汽動卡勾是否有效。

(15)進入正式生產。

(16)開機時頭五張板做回料處理或者做標識處理,然后啟動自動模式進入正式生產。

(17)生產不正常時轉入手動模式。

四、回料安全操作規程

(1)檢查各機械設備周圍是否有閑雜人等靠近,機械設備上有無疑物影響設備的正常運行。

(2)檢查回料鍋中是否有雜物或干料塊。

(3)開機前檢查各機械設備的各個潤滑部位是否有適量的潤滑油,各緊固件是否松動,閥門開關是否靈活有效,管道是否通暢,泵運行是否正常,攪拌器是否正常,擋板是否靈活有效,檢查確認后方可進入開機程序。

(4)放入三分之二回水進入回料鍋內開始正常生產。

(5)不能同時放入大量的料坯。

(5)回料濃度必須均衡。

(7)回料的料坯太多時只能手動移除部份料坯,不能全部投入回料鍋。

四、全線停機安全操作規程

停機順序:

配料——制漿——放漿——小料層成型——下坯(主機)—— 接坯--- 堆垛

1、配料制漿工段停機操作規程

(1)停機前要和主機手交流配合好,避免造成放漿或者供漿不足,并時適調大放漿量。

(2)關閉儲料筒給料機構如螺旋輸送機、下料器、空壓機閥。

(3)多次間隙式放清、渾水進打漿機總時間不小于1個小時,泵送加入到儲漿機內。

(4)用清水沖洗紙漿計量筒、外加劑筒泵送加入到儲漿機內

(5)用清水沖洗打漿機經磨漿機泵送加入到儲漿機內。

(6)在進行間隙式放清渾水進打漿機,沖洗紙漿計量筒、外加劑筒泵送加入到儲漿機內操作前必須保證儲漿機內尚有能正常生產100張產品的料漿。

(7)在進行沖洗設備時盡量少用水。

(8)待主機停機后用清水(自來水)沖洗全部設備。

(9)做好本崗位的環境衛生和設備衛生,協助機、電修處理設備問題。

(10)填寫好交接班表,同接班相同崗位交流工作情況。

(11)連續生產時只要做好10、11條。

2、放漿、小料層成型、下坯(主機)工段停機操作規程

(1)同配料制漿工段操作工溝通后進入停機程序。

(2)料漿濃度變小時加大放漿閥開度,降低主機車速,減少真空度負壓。

(3)觀察穩漿機液位到五分之一時加入清水(回水)進行生產。

(4)最后10張板做標記為停機板,通知檢驗部門。

(5)到毛毯上無料層時放清水(自來水)沖洗穩漿機、加壓器、噴漿機五鐘。

(7)關閉加壓器、穩漿機,進一步放低車速用清水(回水)沖洗毛毯、小料層成型機半小時。

(8)關閉洗滌水、打布器運行五分鐘然后關閉真空泵。

(9)關閉主機傳動,調松毛毯。

(10)關閉主機總電源。

(11)關閉胸輥加壓汽閥并放空儲汽筒內壓縮空氣。

(12)提升伏輥、調松成型網。

(13)做好本崗位的環境衛生和設備衛生。

(14)抽空地坑內積水。

(15)協助機、電修處理設備問題。

(16)填寫好交接班表,同接班相同崗位交流工作情況。

(17)連續生產時只要做好13、15、16條。

3、接坯堆垛工段停機操作規程

啟作手動模式。

最后生產下坯的兩到三張不進行切邊堆垛,直接放走。

運送堆垛好的板坯進入下一工段。

關閉接坯機、堆垛機總電源。

做好本崗位的環境衛生和設備衛生,協助機電修處理設備問題。

填寫好交接班表,同接班相同崗位交流工作情況。

連續生產時只要做好5、6條。

4、回料工段停機安全操作規程

(1)最后生產的兩到叁張板坯不能進入回料鍋。

(2)沖洗回料鍋。

(3)主機停機后關閉兌水管道上閥打開下閥。

(4)關閉電源。

(5)做好本崗位的環境衛生和設備衛生,協助機電修處理設備問題。

(6)填寫好交接班表,同接班相同崗位交流工作情況。

(7)連續生產時只要做好5、6條。

5、清渾水工段停機安全操作規程

(1)每兩小放清渾水一次到沉淀池,見清即停。

(2)長時間停機時放空全部液體,清理沖洗罐體與管道。

(3)連續生產時無本操作。

五、交接班安全操作規程

1、本班產生的問題本班協助機、電修處理,沒有處理完可以不接班。產生的產量損失由本班補助下一班。

2、必須填寫交接班記錄雙方簽字認可。

六、交接班記錄包含的內容

1、配方及工藝說明。

2、生產產品品種。

3、每個工段生產情況描述。(規范化用詞)如板坯平整、板坯強度高等等。

4、每個工段設備運行描述。(規范化用詞)如毛毯脫水良好、打布器力度適合等等。

5、發生故障的內容、時間、處理方法與結果、改進辦法。

6、胸輥、伏輥、毛毯、成型網、輸送帶、切刀的參數型號,使用的時間(班次)。

7、機電修、庫房配合情況記錄。

8、工藝員檢測參數回復。

9、生主管檢查簽字。

說明:可以用表格的方式更為簡易,并加入自身特點。

七、生產過程中工藝員檢測內容

每班設工藝員一名,兼職安全員履行以下職責

1、適時檢測制漿濃度、單料層水份、板坯左中右水份、回水濃度、紙漿濃度、投料準確度、操作規范度。

2、操作違規檢查。

3、違規操作處罰。

4、對當班生產的產品質量負責。

說明:以上內容只是一部份,可以制表填寫,各廠家根據自身特點制定。

八、說明

1、班組管理是做好板的重要環節。

2、詳細的生產操作記錄、設備運行記錄與描述是重要的寶貴資料,將對配方、產品質量、新產品的開發起到重要作用。

3、本文主要作用是為硅酸鈣板生產廠家、纖維水泥板生產廠家或者新上板材生產線的廠家提供班組管理的基本框架。

4、雖然是為長網法編寫的但有大部份內容可用于流漿法與抄取法。

九、全文重點

1、連續生產。

2、班組建設與管理。

3、工藝員配置與管理。

4、用水技術。

云南順時針科技有限責任公司(長網實業www.cneservices.net)

2019年8月14日



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